Kvalitetsstyrning - en integrerad del av design, konstruktion och produktion

Kvalitetsledning som en integrerad del av design, konstruktion och produktion med molntjänster (Cloud PLM) – vilka besparingar kan det ge?

I Norge står många små och medelstora industriföretag inför utmaningar som fragmenterade datasystem, manuella processer, bristande spårbarhet och fördröjd upptäckt av fel. I stället för att design-, produktions- och kvalitetsavdelningar arbetar var för sig kan ett integrerat molnbaserat PLM-system (Product Lifecycle Management) göra kvalitetsledning till en integrerad del av företagets processer. Detta kan ge betydande operativa fördelar och kostnadsbesparingar för ett norskt litet eller medelstort företag.

Nedan tittar vi på hur detta tillvägagångssätt fungerar och vilka konkreta vinster man kan förvänta sig, med både exempel och förbehåll.

Exempel på hur kvalitetsledning fungerar i traditionella arbetsprocesser:

• Design utförs isolerat och överförs till produktion utan att kvalitetskontroll ingår i designfasen.
• BOM (Bill of Materials) och ritningar kommer ofta var för sig som fragmenterad information.
• Eventuella fel eller avvikelser (non-conformance) upptäcks först i produktionen eller till och med vid leverans.
• Ändringar och förbättringar måste skickas tillbaka manuellt till design / konstruktion, ofta med informationsförlust, förseningar och missförstånd som följd.
• Lösningar och korrigeringar hanteras ad hoc, utan systematisk återkoppling till tidigare faser.

Genom att använda ett molnbaserat PLM-system som Autodesk Fusion Manage kan man:

• Integrera design, produktion och kvalitetsdata i en plattform.
• Automatisera arbetsflöden: avvikelser (NCR — Non-Conformance Report), korrigerande / förebyggande åtgärder (CAPA), inspektioner och ändringsbegäranden (ECR) kan knytas nära till produktions- och kvalitetsprocesser.
• Säkerställa spårbarhet: varje åtgärd, ändring och dokumentationssteg loggas, så att man vid avvikelser kan se hela historiken.
• Lärdomar från fel, avvikelser och reklamationer återkopplas till design, konstruktion och leverantörsstyrning, så att man undviker att upprepa fel i framtida produkter eller projekt.

Det som sker är att kvalitetsledningen byggs in i hela produktlivscykeln, i stället för att vara något som görs "vid sidan av" i isolerade IT-lösningar.

Besparingar och effektiviseringsvinster för ett norskt litet eller medelstort företag

Här är typiska områden där ett norskt industriföretag kan spara pengar eller förbättra marginalerna genom att införa ett sådant system:

Sammantaget kan denna typ av system ge avkastning i form av både kostnadsminskningar, ökad produktivitet och bättre kvalitet, vilket är avgörande för marginalerna i ett litet eller medelstort företag.

Möjliga utmaningar och förutsättningar för en god ROI

För att dessa besparingar ska uppnås måste man vara medveten om vissa förutsättningar och riskfaktorer:

1. Implementeringskostnad och förändringsledning
   Det krävs tid och resurser för att implementera PLM, integrera med befintliga system (ERP, produktionsstyrning, CAD osv.) och få medarbetarna att ändra sitt arbetssätt.
2. Anpassning till små och medelstora företag
   Små och medelstora företag måste säkerställa att lösningen inte blir för komplex eller dyr i förhållande till nyttan. Lösningen bör vara modulär och skalbar.
3. Datakvalitet och underhåll
   PLM-systemet är bara så bra som de data som matas in. Om man fortsätter med fel och bristande noggrannhet hjälper inte systemet.
4. Användaracceptans
   Medarbetarna måste använda systemet korrekt och konsekvent (registrera avvikelser, följa arbetsflöden, dokumentera ändringar).
5. Integration med andra system
   För att få full nytta måste PLM inte bara kopplas till CAD, utan också till ERP och produktionsstyrningssystem (MES). Utan integration kan flaskhalsar uppstå.
6. Löpande underhåll och support
   Programvarukostnader, support och uppdateringar måste räknas in i den totala ägandekostnaden.

Exempel: Illustrativt räkneexempel för ett litet industriföretag i Norge

Låt oss anta följande för ett fiktivt norskt litet eller medelstort företag inom mekanisk tillverkning:

• Omsättning: 50 miljoner NOK
• Material- och komponentkostnader: 20 miljoner NOK
• Arbetskostnad för produktion och omarbetning: 10 miljoner NOK
• Garantikostnader / reklamationer / returer: 1 miljon NOK
• Administration / omkostnader: 5 miljoner NOK

Låt oss säga att man med ett molnbaserat PLM-system lyckas minska:

• Kassation & omarbetning med 5 % → besparing = 0,05 × 10 miljoner = 0,5 miljoner NOK
• Garantikostnader med 20 % → besparing = 0,2 × 1 miljon = 0,2 miljoner NOK
• Administrativa omkostnader (arbetstid som används för samordning kring fel, manuella processer) med 10 % → besparing = 0,1 × 5 miljoner = 0,5 miljoner NOK

Totala besparingar: 0,5 + 0,2 + 0,5 = 1,2 miljoner NOK per år.
Om investeringen i PLM (licens, implementering, integration, utbildning) under 3 år uppgår till exempelvis 0,8 miljoner NOK, skulle projektet kunna vara helt återbetalt inom det första året eller två, och därefter ge ett rent mervärde.
Siffrorna varierar naturligtvis med företagens storlek, bransch och produkttyp osv.

Sammanfattningsvis, varför är detta relevant för norska små och medelstora företag?

• Kvalitetsledning som en integrerad del av design, konstruktion och produktion med hjälp av PLM gör att fel upptäcks och korrigeras tidigare, till lägre kostnad.
• För små och medelstora industriföretag kan även måttliga förbättringar (några procent) ge stora besparingar i kronor och ören.
• Rätt implementering, god datahantering, integration och användaracceptans är avgörande i PLM-projekt.
• Med tiden kan man bygga konkurrensfördelar genom stabil kvalitet, lägre kostnader och snabbare respons på marknaden.