Cadnor AS – en del av Cadac Group, Autodesk Platinum Partner

Kvalitetsstyrning

Kvalitetsstyrning i PLM: FMEA och FMECA – riskbedömning där produkt och kvalitet möts

Av Fredrik Øyen, PLM-ingenjör · 26 februari 2026

Medan SCAR och CAPA hanterar händelser och åtgärder kommer FMEA och FMECA in i ett tidigare skede av kvalitetsarbetet: förebyggande genom systematisk riskanalys.

När riskarbetet utförs i PLM – i stället för i kalkylblad – får verksamheten en levande databas över felmoder, orsaker och effekter som följer produkten genom hela livscykeln.

Vad är FMEA och FMECA – på norska?

FMEA – Felmods- och effektanalys

En strukturerad metod för att identifiera:

  • hur något kan fallera (felmod)
  • varför det kan inträffa (orsaker)
  • vilka konsekvenserna blir (effekter)

Målet är att prioritera risker och sätta in åtgärder.

FMECA – Felmods-, effekt- och kritikalitetsanalys

Detta är en utökad FMEA där risker inte bara bedöms, utan kvantifieras genom en kritikalitetsbedömning (ofta med en riskmatris eller ett kritikalitetstal).

Kort sagt:

FMEA = strukturerad identifiering av risker

FMECA = FMEA + bedömning av kritikalitet

Varför PLM är den naturliga platsen för FMEA/FMECA

I traditionella processer hamnar FMEA ofta i ett Excel-ark som ingen tittar på igen.

I Fusion Manage kan FMEA bli:

  • integrerad i produktstrukturen
  • tillgänglig för alla relevanta specialistgrupper
  • kontinuerligt uppdaterad genom SCAR och CAPA
  • underlag för automatiserad riskprioritering

Fördelar med FMEA/FMECA i en molnbaserad PLM-lösning

1. Dynamisk – inte statisk.

Risker uppdateras i takt med produktändringar.

2. Återanvändning av kunskap.

Felmoder från en variant kan återanvändas i nästa.

3. Kopplad till avvikelser och åtgärder.

När en SCAR eller CAPA identifierar nya risker uppdateras FMEA automatiskt.

4. Bättre revisioner.

Revisorn får överblick över orsaker, bedömningar och åtgärder i ett och samma system.

FMEA, FMECA och PLM – ett sammanhållet synsätt

Med allt samlat i PLM får verksamheten en komplett kvalitetsslinga:

Riskanalys (FMEA/FMECA) → Avvikelse (NCR) → SCAR/CAPA → Uppdaterad risk → Robust produkt

Detta är kärnan i sammankopplad kvalitetsstyrning – en process där ingenting existerar isolerat och där lärande och förbättring sker i realtid.

Låt oss titta på hur ni arbetar i dag

Ett förutsättningslöst möte med en av våra specialister – 45 minuter, ingen säljpitch.

Boka möte